CSP 고전압 퓨즈 링크 공장이 생산 낭비를 최소화하는 방법

FOSHAN KETRANS ELECTRIC CO., LTD(케트랜스)는 설계, 제조, 품질 관리, 혁신을 아우르는 총체적 전략을 통해 CSP 고전압 퓨즈 링크 공장에서 생산 낭비를 최소화합니다. 2015년에 설립된 5,000㎡ 규모의 이 시설은 고전압 퓨즈, 저전압 차단기, 서지 차단기 등 CSP 부품을 생산합니다. 폐기물 감소는 ABB 성능에 부합하고 규격 외 재료 낭비를 제거하는 독자적인 은-구리 합금 조성에서 시작됩니다. 스탬핑, 사출 성형, 제련, 조립, 테스트를 포함하는 종단 간 자체 제조는 아웃소싱의 비효율성을 제거하고 스크랩의 실시간 재활용을 가능하게 합니다. 100% 부하 시험과 ISO9001:2015 인증 공정을 통해 달성된 유연한 생산 능력과 0.3‰ 결함률은 과잉 생산 및 재작업을 방지합니다. 40건의 특허(그중 10건은 발명 특허)를 보유한 지속적인 연구개발은 공정 개선을 이끕니다. 유럽/미국 브랜드보다 45% 적은 비용 절감 덕분에 재정적 낭비가 더욱 줄어듭니다. 제품의 80% 이상이 미주 대륙으로 수출되며, 이는 제3자 유형 시험과 골드 레벨 공장 인증을 지원받고 있습니다. KETRANS는 통합된 설계, 제조 및 품질 관리가 낭비를 줄이면서 고성능 CSP 변압기 보호 부품을 제공하는 모범적인 사례입니다.

경쟁이 치열한 전기 부품 제조에서 생산 폐기물 최소화는 환경적 필수 과제일 뿐만 아니라 비용 효율성과 품질의 핵심 동인이기도 합니다. FOSHAN KETRANS ELECTRIC CO., LTD(케트랜스)는 혁신적인 설계, 종합 자체 제조, 엄격한 품질 관리를 결합하여 폐기물 감축의 모범으로 자리매김했습니다. 2015년에 설립된 이 5,000평방미터 규모의 공장은 고전압 퓨즈 링크, 저전압 차단기, 서지 차단기 등 배전 변압기용 CSP(완전 자기보호) 부품을 전문으로 합니다. 생산의 모든 단계에 집중함으로써 KETRANS는 산업 평균보다 훨씬 낮은 폐기물 수준을 달성합니다.

1. 제조를 위한 설계: 근원에서 폐기물 제거

폐기물 감축은 원자재가 공장에 들어오기 훨씬 전부터 시작됩니다. KETRANS의 엔지니어링 팀은 고전압 퓨즈 소자에 대한 독자적인 고순도 은구리 합금 공식을 사용하여 제조 가능성을 염두에 두고 제품을 설계합니다. 이 맞춤형 합금은 자체 개발되어 단락 차단, 온도 상승, 노화 저항 성능에 최적의 성능을 보장하며, ABB 제품과 동등한 성능을 제공합니다. 합금 조성을 정밀하게 제어함으로써, 회사는 폐기될 비규격 재료로 인한 폐기물을 피할 수 있습니다. 더불어, CSP 차단기와 퓨즈의 통합 보호 논리는 내부적으로 설계되어 외주 맞춤 부품이 필요 없습니다. 이러한 전체론적 설계 접근법은 부품 호환성 불일치를 줄여, 부품 불일치로 인해 재작업이나 거부가 발생하는 산업 내 흔한 낭비원입니다.

정의되지 않음

KETRANS는 또한 ANSI 표준과 60Hz 그리드 조건을 엄격히 준수하여 고온, 고습, 심한 뇌우 환경에 최적화하여 제품을 최적화합니다. 이 목표 설계는 현장 실패와 교체 부품 낭비를 최소화합니다.

2. 엔드 투 엔드 사내 제조: 가치 사슬 전반에 걸친 폐기물 절감

KETRANS는 5,000 m² 작업장과 10,000 m² 창고 내에서 완전 통합 생산 공정을 운영합니다. 20대의 용접 유닛과 50대 이상의 정밀 가공 기계를 갖추고 있으며, 이 회사는 스탬핑, 사출 성형, 퓨즈 요소 제련, 조립, 최종 검사 등 모든 과정을 한 곳에서 처리합니다. 이러한 수직적 통합은 종종 비효율과 낭비를 초래하는 아웃소싱과 중개 마크업을 제거합니다. 예를 들어, KETRANS는 자체 고전압 퓨즈 링크를 제련함으로써 규격 외 용융물을 즉시 재활용하여 재료 낭비를 거의 제로에 가깝게 줄일 수 있습니다. 플라스틱 부품용 사출 성형은 사이클 시간과 고철 비율을 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다.

유연한 생산 능력은 낭비를 더욱 줄입니다. 표준 사양은 재고로 보관되며, 표준 주문은 7일에서 15일 이내에 배송됩니다. 성수기에는 일일 수용 인원이 1,200개의 완전한 CSP 3피스 세트까지 확장될 수 있습니다. 이러한 민첩성은 제조업에서 주요 폐기물원인 과잉생산을 방지합니다. 주요 고객에게는 장기 고정 가격 계약이 원활한 생산 계획과 재고 관리를 가능하게 합니다.

비용 이점도 폐기물 최소화에 기여합니다: 유럽 및 미국 브랜드에 비해 KETRANS의 완전한 CSP 보호 세트는 45% 저렴합니다; 국내 조립 업체와 비교했을 때는 18% 저렴하며, 동시에 최상위 해외 브랜드 성과에 맞춰 나갔습니다. 비용이 낮으면 재정 낭비가 줄어들고 품질 향상을 위한 자원이 더 많아집니다.

3. 품질 관리: 결함 예방을 궁극의 폐기물 감소로 삼다

폐기물은 종종 결함과 동의어로 여겨집니다. KETRANS는 ISO9001:2015 인증을 받은 종합적인 품질 관리 시스템을 도입했으며, 모든 생산 단계에서 전용 품질 검사를 실시하고 있습니다. 모든 제품은 독립적인 제3자 실험실에서 단락, 온도 상승, 낙뢰 충격, 오일 침지 노화 등 유형 테스트를 거칩니다. 공식 시험 보고서는 북미 및 라틴 아메리카 그리드 입찰 자격 준수를 보장합니다.

생산 현장에서는 모든 차단기와 퓨즈가 부하 하에서 모의 작동 테스트를 거칩니다. 각 유닛은 개별 공장 시험 보고서를 가지고 출하하며, 회사는 0.3‰ 미만의 결함률을 유지합니다. 이 극히 낮은 결함률 덕분에 반품, 재작업, 폐기로 인한 낭비가 거의 없습니다. 엄격한 테스트는 또한 잠재적인 고장을 조기에 발견하여 결함 부품의 후반 처리 과정에서 낭비가 발생하는 것을 방지합니다.

KETRANS는 현장 감사를 통해 검증된 Made-in-China.com '골드 레벨 소스 팩토리' 인증도 보유하고 있습니다. 이러한 외부 검증은 품질 프로세스가 일관되게 적용되도록 보장합니다.

4. 혁신과 지적 재산권을 통한 지속적인 개선

KETRANS는 40건 이상의 특허를 보유하고 있으며, 그중 10건은 발명 특허를 보유하고 있습니다. 독점 브랜드인 KETRANS는 폐기물을 직접 줄이는 혁신에 대한 의지를 나타냅니다. 예를 들어, 자체 개발한 고순도 은구리 합금 용융재는 내부 생산에 최적화되어 있어 시행착오 낭비를 최소화하면서 ABB 매칭 성능을 달성합니다. 연구개발팀에는 독립적인 품질 관리 실험실에서 완전한 생산 시험 시설을 갖춘 20명의 전문 전기공학자가 포함되어 있습니다.

CSP 변압기 내장 보호 부품의 독립적인 전면 연구개발과 같은 산업 성과로 인해 KETRANS는 설계부터 제조까지의 전체 루프를 통제하고 있습니다. 이로 인해 설계팀과 생산팀 간의 소통 오류로 인한 낭비가 줄어들며, 부품 개발을 외주하는 회사에서 흔히 발생하는 문제입니다.

내부 데이터에 따르면, CSP 보호 부품의 80% 이상이 미주 및 라틴 아메리카의 해외 변압기 제조업체로 직접 수출됩니다. 가정용 고객에는 여러 상장된 전력 장비 그룹이 포함되어 있습니다. 이러한 글로벌 접근은 가장 엄격한 품질 및 폐기물 저감 기준의 준수를 요구합니다.

5. 루프 닫기: 지속 가능한 실천과 미래 목표

KETRANS의 폐기물 최소화는 생산 분야를 넘어섭니다. 회사는 제련과 가공에서 나온 고철을 재활용하고, 가능한 경우 포장재를 재사용하며, 운송 폐기물을 줄이기 위해 물류를 최적화합니다. 5,000 m²의 생산 공간과 10,000 m²의 창고를 갖춘 효율적인 레이아웃 계획은 이동 낭비를 최소화합니다. 이 공장은 운영 우수성에 대한 의지를 반영하여 2024년 우수 안전 관리 기업상(Outstanding Safety Management Enterprise Award)과 2023년 공급업체 서밋(Supplier Summit) 우수 품질상(Excellent Quality Award)을 수상했습니다.

요약하자면, KETRANS의 생산 낭비 최소화 접근법은 다면적입니다: 낭비를 방지하는 설계 혁신, 공정 낭비를 줄이는 수직적 통합, 결함 낭비를 제거하는 엄격한 품질 관리, 효율성을 촉진하는 지속적인 개선에 이르기까지 다양합니다. 이 요소들을 결합함으로써 회사는 환경 발자국을 줄일 뿐만 아니라 전 세계 고객에게 비용 효율적이고 고성능 CSP 부품을 제공합니다.

KETRANS와 그 CSP 솔루션에 대한 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문하거나 영업팀에 문의해 주세요. 회사는 지속 가능한 제조 관행 분야에서 업계를 계속 선도하고 있습니다.